精密鑄件的工藝流程大揭秘

具設(shè)計-----磨具制造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼（沾漿）-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機加工-----成品入庫。
  如過在詳細(xì)點就是：
壓蠟（射蠟制蠟?zāi)＃?--修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最后模殼風(fēng)干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水）----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫
  鑄造生產(chǎn)流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗
  壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）
壓蠟---利用壓蠟機進行制作臘模
修蠟---對臘模進行修正
組樹---將臘模進行組樹
   制殼包括  （掛沙、掛漿、風(fēng)干)
后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）
澆注包括  （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）
后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）
檢驗包括  （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）
   單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜 的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備�？梢詰�(yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生 產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從 節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合 批量生產(chǎn)。
   射蠟工藝流程
   將原蠟放入靜止桶中溶化，在95~98℃下靜止，除去蠟中的氣泡后裝罐，放入保溫箱中保溫54℃待用，射蠟員工嚴(yán)格 按工藝作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程操作生產(chǎn)。壓射的蠟件經(jīng)修理毛刺后送檢驗區(qū)檢驗，合格品組樹。模頭的選用依據(jù)鑄造工件的工藝要求選定。并按工藝要求組樹，組樹 完畢后轉(zhuǎn)序。制売
主要負(fù)責(zé)鑄件型売的制作。公司采用先進的硅溶膠制売工藝。
    制殼工藝流程
型売涂掛的遍數(shù)根據(jù)產(chǎn)品的要求而定，型売沾漿掛砂后干燥、型殼干燥需嚴(yán)格控制干燥室的溫、濕度�？刂茰囟纫苑乐瓜炁c 型売材料的熱膨脹率不同而發(fā)生漲売現(xiàn)象，而控制濕度是因為濕度過低、型売干燥速度過快產(chǎn)生裂売，濕度過大則型売干燥速度過慢，影響生產(chǎn)進度。沾漿掛砂后必 須充分干燥后才可進行下一遍沾漿掛砂，否則影響型売的強度。封漿干燥后進行脫臘。脫蠟時脫臘釜中蒸氣壓力必須在6秒中內(nèi)升至0.45Npa以上。以防脫蠟 過程中出現(xiàn)漲売現(xiàn)象。脫臘完畢后型売經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)序。澆鑄
該車間是工藝的核心車間，負(fù)責(zé)工件的澆鑄工作，車間擁有高頻電爐4臺，焙燒爐4臺。 澆鑄車間工藝流程
按要求將型売焙燒到適宜的溫度（T≥1050℃），以增強型売的強度及透氣性，鋼料溶化后按材質(zhì)要求加入適量的合金，打渣、脫氧、測溫，經(jīng)取樣檢驗材質(zhì)成份合格后進行澆鑄，冷卻后轉(zhuǎn)序。清理
  清理工藝流程
澆鑄工件在振売機將型売振落，從模頭上將工件切落分離。送磨件間將澆口磨至客戶要求的程度后轉(zhuǎn)序。 整修
將磨好澆口的工件返工、整形，以達(dá)到客戶的要求。
   整修工藝流程
將清理轉(zhuǎn)序的工件放入拋丸機中拋丸，去除工件上的殘余型売后檢驗，返工品經(jīng)氣砂輪、整形、焊補后檢驗，返工合格品與一次性合格品一起按工藝要求酸洗、噴砂、熱處理、機加工。最終檢驗合格后入成品庫。加工
工件按客戶要求，對需要加工的部份進行機械加工，該車間配有自動數(shù)控機床3臺，CT0642-A精密儀表機床12臺、臺灣產(chǎn)攻絲機 4 臺、依客戶的要求對需加工的工件做切削、銑平、鉆孔、套絲、攻絲等加工。

  無錫勇盛金屬制品有限公司擁有當(dāng)今世界上先進的消失模鑄造和硅溶膠精密鑄造兩大生產(chǎn)線及金加工生產(chǎn)線，擁有先進的理化、檢測設(shè)備。采用新設(shè)備、新工藝生產(chǎn)不銹鋼、碳鋼、耐熱耐磨件、球墨鑄鐵件、合金球墨鑄鐵活塞環(huán)毛坯等多種鑄件。公司于2002年通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證，有完善的質(zhì)量保證體系，并建立了計算機網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。
訂購熱線：0510-68916532  http://www.cnwxyszj.com
   硅溶膠物化參數(shù)主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。
  由于精密鑄造企業(yè)很難對這些物化參數(shù)進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認(rèn).
  另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會直接影響到鑄件的質(zhì)量，那我們先了解涂料的配制。 涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，最后加入消泡劑。為保證涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應(yīng)大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于10h，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應(yīng)加蓋密封防止水分蒸發(fā)。最好不要在制殼操作中配涂料，而設(shè)置專門的涂料配制設(shè)備。

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